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塑料造粒機在實際應用中，經常出現幾種異常現象，這樣會影響到工作的有序進行，本文針對塑料造粒機常出現的故障給出了一些自助排查的方法，大大縮短了部分故障的處理時間，從而保證塑料造粒機能夠長期穩定的運行，也給塑料造粒機操作人員一些指導和參考。
一、啟動主電動機，主電動機不到或瞬間停機
產生的原因：
1.主電動機電源沒有接通 2.加熱升溫時間不足或某加熱器不工作，造成扭矩過大，使電動機過載處理方法：
1.檢查主電動機電源接線 2. 檢查各段溫度顯示并查找有關記錄，確認預熱升溫時間
3.檢查各加熱器是否有損壞或接線不良
二、主電動機轉動，但螺桿不轉動產生的原因：
1.傳動帶松了打滑
2.安鍵切斷
3.齒輪箱故障
處理方法：
1.調整兩帶輪中心距，張緊皮帶
2.檢查安全鍵，分析切斷原因，更換 3.檢修齒輪箱
三、螺桿有轉速顯示但擠不出物料
產生的原因：
1.料斗沒有物料，加料口被異物堵住或產生“架橋”，不能下料
2.螺桿內掉進金屬等堅硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能輸送物料
3.螺桿從加料段根部被扭斷 4.螺桿、料筒溫度過高，螺桿內冷不良，形成抱軸現象 5.設備磨損
處理方法：
1.向料斗內加料
2.排除料斗口的異物或消除架橋現象
3.如確認有異物進入擠出機內，應停機拆卸螺桿，排除堵塞硬物
4.檢查從動帶輪是否轉動，如轉動正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，則可能為螺桿扭斷，應立即停機，拆卸螺桿更換，修理
5.檢查螺桿冷卻水系統，加大螺桿冷卻水量 6.設備維修
四、擠出制品有污物
產生的原因：1.物料內有污物
2.擠出機螺桿積碳過多
處理方法：
1.更換物料
2.清理螺桿，輕者可用螺桿清洗劑直接擠出清洗，重者可將螺桿拆卸下來，人工清理
五、擠出機主電機電源波動大
產生的原因：
1.某段加熱器不工作，扭矩不穩
2.主電動機軸承潤滑不好或損壞，震動大
處理方法：
1.檢查各段加熱器是否有損壞，如有，更換。檢查各段加熱器的接線是否正確或牢固
2.檢查電動機軸承，加潤滑油或更換軸承
六、擠出物料不穩
產生的原因：
1.原料加料口“架橋” 2.主電動機轉速不均勻，有波動
3.加熱冷卻系統匹配不好或熱電偶誤差太大
處理方法：
1.清除料斗下料口的架橋 2.檢查主電動機及控制系統
3.對加熱功率進行調整，檢查熱電偶的接觸及安裝情況，熱電偶是否損壞，必要時更換熱電偶
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